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气焊方式焊接冷库铝排管配件有哪些优缺点?

  制冷剂的泄漏和冷库铝排管配件之间有着千丝万缕的联系,铝排的很多处理细节都会直接影响到制冷剂是否会产生泄漏问题,其具体细节包括:焊接工艺、表面处理工艺、管壁的厚度、材质的选择等。

  市面上焊接金属的工艺有很多种,比如说:熔焊、电阻焊、气焊、钎焊、等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊、钨极脉冲氩弧熔焊等等。而适合用在铝(铝合金)焊接工艺上的焊接工艺主要有气焊和钨极脉冲氩弧熔焊。接下来我们来详细了解下气焊的优缺点:

  气焊是指利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源,熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。主要用于薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)等材料的焊接,其中包括铝排产品。

  优点:设备简单、操作敏锐,对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性;在电力供应不足的地方气焊可以发挥越大的作用。

  缺点:生产效率较低;焊接后工件变形和热影响区较大,导致焊接口焊渣成堆,表面凌乱;难实现自动化。

  气焊工艺焊接冷库铝排管配件时,由于助燃气体主要为氧气,可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等,因此其火焰的热功率低,受热面积大,热量相对分散,焊件容易变形,在焊接过程中温度高,焊后的焊缝金属不但晶体分散,组织松散,还会让焊接口处的铝形成化学反应使分子改变,产生氧化铝的夹杂物,这样会产生气孔、裂缝等缺陷,从而让铝排产生气密性问题隐患,铝排产品的气密性不佳会直接造成冷库中制冷剂泄漏,制冷剂泄漏可以导致整个制冷系统的瘫痪,如果冷库中存放相关的货品,则连带损失是没法估量的。同时在焊接的过程中还存在焊料残留在冷库铝排管配件中的风险,严重的会导致排管堵塞而致使制冷系统不能正常运转。