[[SP_HTML-mqcode]]
Banner
首页 > 行业知识 > 内容

速冻搁架铝排氩弧焊技术的浅识

  据悉, 速冻搁架铝排焊接应用较为广泛的是氢弧焊, 除此之外, 变极性等离子弧焊(交流方波等离子弧焊)、气焊、电渣焊激光焊也得到了一些应用。但应用很有限, 变极性等离子弧焊在国外已得到成功应用, 我国焊接生产中应用很少, 气焊已逐渐被淘汰, 电渣焊适合于大厚度铝件, 应用也不多见;激光焊主要应用在某些特定行业。下面将详细介绍氩弧焊技术。

  一、电源种类和极性:

  钨极氩弧焊进行焊接速冻搁架通常用交流电源, 这样既可以在负极性的半波里利用“阴极破碎”作用清理工件表面的氧化膜, 同时在正极性的半波里钨极可得到相对的冷却, 并发射够多的电子, 利于电弧的稳定燃烧。直流正极性钨极氢弧焊由于无“阴极破碎”作用, 所以不适合铝合金的焊接, 直流反极性钨极氩弧焊虽有“阴极破碎”作用, 但由于钨极的允许使用电流小, 焊缝熔深浅, 只能焊接3mm以下厚度的薄板, 故此也很少采用。

  二、钨极氩弧焊分类:

  钨极氩弧焊有手工和自动之分。自动交流钨极氢弧焊主要适合于规则焊缝的焊接, 需填充焊丝时焊丝由送丝机构自动送进, 手工交流钨极氩弧焊具有设备简单, 使用灵活方便的特点, 在目前我国焊接自动化水平还比较低的情况下, 得到了相当广泛的应用。但其也有生产效率较低对焊工操作技能要求高的局限性, 所以多应用于厚度在12mm以下的速冻搁架工件焊接上。

  手工交流钨极氩弧焊焊防锈铝对接接头时, 有无背面垫板单面焊(即单面焊双面成形)、带背面垫板单面焊、双面焊、双人双面同时向上立焊、双人双面同时横焊等工艺, 各有其特点, 适用范围也不尽相同。防锈铝熔化焊要实现单面焊双面成形是比较困难的, 所以在条件许可的情况下应尽可能采用双人双面同时向上立焊工艺, 易得到较高质量的焊缝。当板厚δ≤10mm时可一次焊接成形φ>10mm时, 可在立焊之后进行平焊位置的TIG。焊接生产证明, 双人双面同时向上立焊时对速冻搁架焊接是相当有益的。