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搁架铝排管热氨融霜问题的分析与解决

  近年来,尽管冷却风扇、平板速冻机等冷冻冷却设备发展迅速,但由于设计过程中包装、资金等问题的制约,施工单位仍需要使用货架冷冻装置。例如,冷冻装置的生产和操作相对简单,不需要经常维护,可以起到货架的作用。它有很多优点,但在使用过程中也存在一些问题,格外是热氨除霜。为了消去货架铝排管内的积油,清理墙体外表面的霜层和冰层,除平时手动扫霜外,须定期使用热氨除霜。经过几年的使用,货架排管在用热氨除霜时存在以下两个问题:

  一、回油不透彻:

  某冷冻装置以回气排管中过来的热氨气体从搁架排管上方进入,经融箱冷却后变成液体,大部分油随之带走,但以下几点原因造成少部分油留在搁架铝管内。①由于集液管管径较大,底部形成存油凹槽,少部分油就聚存在这个油凹槽处。②集液管与很多支铝排管连在一起,热氮融霜过程中,带有油的氨液通过集液管从其中一个支铝管进入另一个支铝管中去。③融霜后的液体从集液管需上升一段高度后才经供液管路回到低压循环桶或排液桶,这个高度差也造成油回不去。以前设计的冷库通过几年的运行,搁架排管底层由于积存油污,出现了结霜不均现象。

  针对这一点,我们对某冷藏厂进行了改造,从搁架供液集管底部接出中q20的回油管(较好土建施工时预埋),然后,接到室外的集油器上,定期放油。实践证明,这种方法避免了搁架底部结霜不均现象。

  二、热氨融霜滴水问题:

  在热氨融霜的过程中,搁架表面的霜层和冰衣融化成水,如果这些水滴在冻结间的地面上将结成冰。搁架冻结一般是手工操作,地面结冰给操作人员带来很大的不便,同时,冻结间地面建筑也受影响,对此,我们在每组搁架铝排管底部设计一个接水盘,将水排出。