Banner
首页 > 行业知识 > 内容

搁架铝排管热氨融霜问题的分析与解决

  近年来,尽管冷冻设备发展迅速,如冷却风扇、平板速冻机等,但由于设计过程中存在包装、资金等问题,施工单位仍需要使用货架冷冻装置。例如,冷冻装置的生产和操作相对简单,不需要经常维护,可以起到货架的作用。它有很多优点,但在使用过程中也存在一些问题,尤其是热氨除霜。为了消去货架铝排管内的积油,清理出墙体外表面的霜层和冰层,除平时手动扫霜外,须定期使用热氨除霜。经过几年的使用,货架排管在用热氨除霜时存在以下两个问题。

  一、回油不透彻:

  来自回流管的热氨气从齿条排气管上部进入,除霜冷却后变成液体,大部分油被带走,但由于以下原因,一小部分油仍留在齿条排气管中:

  ①由于集液管管径较大,底部形成存油凹槽,少部分油就聚存在这个油凹槽处。

  ②集液管与很多支排管连在一起,热氨融霜过程中,带有油的氮液通过集液管从其中一个支排管进入另一个支排管中去。

  ③融霜后的液体从集液管需上升一定的高度后才经供液管路回到低压循环桶或排液桶,这个高度差也造成油回不去。以前设计的冷库通过几年的运行,搁架铝排管底层由于积存油污,出现了结霜不均现象。

  针对这一点,某冷藏厂进行了改造,从搁架供液集管底部接出中φ20的回油管(较好土建施工时预埋),然后,接到室外的集油器上,定期放油。实践证明,这种方法避免了搁架底部结霜不均现象。

  二、热氨融霜滴水问题:

  在热氨融霜的过程中,搁架表面的霜层和冰衣融化成水,如果这些水滴在冻结间的地面上将结成冰。搁架冻结一般是手工操作,地面结冰给操作人员带来很大的不便,同时,冻结间地面建筑也受影响,对此,我们在每组搁架铝排管底部设计一个接水盘,将水排出。