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减少铝排管加工时变形的措施

  为了防范和减少薄壁工件的变形,满足要求较高的铝排管加工要求,在加工过程中采取以下技术措施:

  一、加入切削液,减少切削热,防范热变形。

  加工薄壁铝型材时,切削液的浇注应完整、连续。在刀具的切割区域和中心框架的支架处,应使用多个水管进行冷却。粗加工时,应使用主要用于冷却的水基切削液;精加工时,应使用主要用于润滑的油基切削液。根据切削液种类的不同,其浓度保持在10%左右。

  二、针对精度较高的薄壁铝管加工中的振动问题,采取了相应措施。

  1、加工长薄壁铝排管时,增加辅助支撑,增加零件刚度,减少振动,使切割光滑,提高表面质量。

  2、为保持工件的旋转轴线与机床主轴旋转线重合,当工件或夹具由中心架支撑时,应调整中心架三爪自定心卡盘的中心位置。

  3、在保持安全的前提下,合理使用减震装置,或在内腔填充吸振材料,并对外观进行包裹,以减少振动。通常来说,我们使用泡沫、橡胶、毛毡、海绵和布来吸收振动材料。

  4、增加时效处理,减少应力和变形。粗加工和半精加工后,工件应分阶段老化,以平衡内部结构,释放残余应力。根据部件结构和技术要求,安排加工次数和夹紧方式,并进行时效处理,以确定零件在炉内的均匀放置区域。

  5、避免碰撞工件。针对薄壁管件表面的划痕和凹凸,在工艺设计过程中应根据工件加工阶段的实际需要制作专用的流箱。

  三、工件分为三个步骤:粗加工、半精加工和精加工。

  粗加工时,铝排管的夹紧力较大。在半精加工和精加工过程中,夹紧力逐渐减小,以解决粗加工过程中夹紧力过大引起的变形。

减少铝排管加工时变形的措施


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