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浅谈铝排管电刷镀技术的工艺流程

  随着材料科学的发展,新材料和新技术不断应用于工业生产,用铝排管代替铜排,使得制造的冷藏设备系统重量轻,成本低。

  我们知道铝是一种活性两性金属,容易氧化并形成致密的氧化膜。因此,铝的耐腐性较差,容易氧化。当蓄冷设备系统工作时,接触部分的电阻变大,能量损失越大,蓄冷设备发热严重。因此,有必要在铝排表面制备一层具有耐氧化性和低接触电阻的金属,以降低能耗。

  由于铝具有两性金属的特性,因此适合工业化生产。因此,锡镀层能满足要求,镉镀层在空气中稳定,耐湿、水溶性盐溶液和弱酸溶液腐蚀性好,对硫和硫化物影响小,焊接性和延展性好,成本低。

  当前,较好的技术是利用电刷镀技术在铝排管的接触点上制备镀锡层。具体流程如下:

  1.机械研磨:

  用砂纸打磨待镀制冷铝管,去除铝基板上粗糙的氧化膜。

  2.电网:

  将工件连接到负极上,电压为10~14V,时间为30~90s。电清洗后,工件电镀部位应无水滴、干斑等现象,否则应重新处理。电清洗后,可用自来水清洗。

  3.氧化:采用良好的氧化液进行氧化,工件与正极连接。电压为10~12V,时间为30~60s。被氧化的工件表面为均匀的灰色,表面没有黑色和自着色的氧化物。

  4.镀铜:

  碱性铜溶液呈弱碱性,对铝基体的腐蚀性很小。所得涂层致密,孔隙率小,对铅基体有良好的保护作用。同时,涂层作为过渡层与基体结合良好。电镀时,工件与负极连接,电压为6~10V,厚度为5~10μm

  5.镀锡:

  镀锡时,将制冷铝排管连接到负极,电压为4~7V。电压不宜过高,否则涂层粗糙,不能起到保护作用。电镀笔与工件的相对运动速度为25~40m/min;相对运动速度太慢,涂层容易烧坏;相对运动速度过快,沉积效率低,涂层应力大,容易脱落。

  由于镀锡层较软,操作时接触压力应尽可能小;在电镀过程中,应有够足的溶液,以确保涂层的均匀性,并防止涂层在电镀过程中燃烧。

  综上所述,电刷镀技术具有以下优点:

  1.该铝管镀锡液稳定性好,成功解决了二价锡离子易氧化的问题;溶液的pH值适合在铝上电镀。

  2、铝上偶联工艺简单,操作方便,一次性投资少;良好的耐温性和耐氧化性。

  3.铝表面镀锡溶液和工艺的成功开发解决了铝表面的氧化问题。生产装置证明,镀锡制冷铝排管可以替代铜排管,应用于大类型冷库设备系统中。

浅谈铝排管电刷镀技术的工艺流程