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焊接冷库铝排管的新工艺分析

  在冷库铝排管的初始焊接过程中,铝材的焊道发黑比较严重,并伴有许多气孔。初步分析与铝材料、铝焊丝和氩气纯度有直接关系。经过一段时间的改善,作用显明加强。为了进一步提高其外观质量,我们总结了一套适用于冷库行业封闭母线与铝焊接的优良工艺。具体流程要点如下:

  1、焊接前,应将焊道内的油污、灰尘和表面氧化物用稀释剂擦洗干净,然后用不锈钢丝刷反复刷洗。如果清理后未及时进行焊接,间隔时间应在04H以内,否则应重新清理。(由于焊道表面新形成氧化膜)同时,为了保障焊接外观质量,在焊接前应对纵焊、环焊、角焊等点焊高点进行处理。

  2、纵缝焊接时,须使用长度不小于20mm的引弧板和引出板,以保障焊接质量。

  3、导体与壳体的焊接采用惰性气体(氩气纯度999%)保护电弧焊,分为非熔化极TG焊和熔化极mg焊。

  冷库铝排管的TG焊接工艺如下:

  1、手工焊接时,一般采用左焊法,以便于观察熔池及其预定的运行轨迹。电弧长度、焊丝输送频率和焊接速度取决于操作员的技能和经验。铝排管在焊接时一般应保持较短的稳定长度,以获得较大的熔池深度,防范咬边。

  2、双面焊时,初始背焊道须全焊。此时,可以填充或不填充导线。随后,盖焊可以增加焊接热输入的保障,并与之前的焊道和两侧壁良好集成。铝管封底焊前,必须将封底焊根部清理干净。后盖焊缝通常较浅且较宽,以保持平滑过渡到两侧的母材。

  3、灭弧的关键是不留弧坑。即使母材具有良好的焊接性能,由于冷库铝排管焊接过程中的热量积聚、熄弧部位的高温、焊口内熔池的快速凝固和整方位收缩,也容易产生焊口裂纹。如果母材焊接性能差,焊口会开裂。因此,在灭弧过程中应小心操作,不允许突然断弧。稳定熄弧有两种方法:一种是衰减熄弧法,一般在距离前熄弧点一定距离内10-20mm长。通过减小电流、升高电弧或加速操作直到末后一次灭弧,不要中断在中间的导线填充。另一种是高弧熄弧法,即提高电弧以加速填丝量,使熄弧位置的焊缝在熄弧后高堆叠并抛光,越佳的灭弧方法是使用灭弧板进行过渡。

焊接冷库铝排管的新工艺分析