Banner
首页 > 新闻动态 > 内容

制冷铝排管焊接工艺相关差异介绍

  制冷铝排管的焊接工艺,对于保障制冷系统中的制冷剂不泄漏相当重要,市面上焊接金属的工艺有很多种,比如说:熔焊、电阻焊、气焊、钎焊、等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊、钨极脉冲氩弧熔焊等等。而适合用在铝(铝合金)焊接流程上的焊接工艺主要有钨极脉冲氩弧熔焊与气焊,接下来我们来看看这两种焊接方法的差别在哪里:

  一、气焊

  气焊是指采用可燃气体和助燃气体混合而燃烧生成的火焰为热源,熔化焊件和焊接材料使之达到原子间组合的一种焊接方法,主要用于薄钢板、低熔点材料(如有色金属与合金)等材料的焊接,其中包含铝排产品。

  气焊的优点是:设备简单、操作灵活;对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性;在电力供应不足的地方气焊能发挥越大的作用。气焊的缺点是:生产效率较低;焊接后工件变形和热影响区较大,导致焊接口焊渣成堆,表面凌乱;难实现自动化。

  那么气焊在应用的制冷铝排管焊接时,到底有哪些影响呢?

  采用气焊工艺焊接铝排的时候,因助燃气体为氧气,可燃气体主采用乙炔、液化石油气等,所以其火焰的热功率低,受热面积大,热量相对分散,焊件容易变形,在焊接过程中温度高,焊接后的焊缝金属不但晶体分散,组织松散,还会让焊接口处的铝发生化学反应使分子改变,产生氧化铝的夹杂物,这样会产生气孔、裂缝等缺陷,从而让铝排产生气密性问题隐患,铝排产品的气密性不佳会直接造成冷库中制冷剂泄漏,制冷剂泄漏可以导致整个制冷系统的瘫痪,如果冷库中存放相关的货品,则连带损失不可估量。同时在焊接的过程中还存在焊料残留在铝排管中的风险,严重的会导致排管堵塞而致使制冷系统不能正常运转。

  二、钨极脉冲氩弧熔焊

  钨极脉冲氩弧熔焊则是指利用连续基值电流维持主电弧的电离道路,并周期性地施加一同极性脉冲电流产生的脉冲电弧,用来熔化金属,控制熔滴的过渡,达到焊接的目的。

  钨极脉冲氩弧熔焊特点:可以精确控制对工件的热输入和熔池尺寸,提高焊缝抗烧穿和熔池的保护能力,易获得均匀的熔深,特别适用薄板(薄至0.1mm)全位置焊接和单面焊双面成型;每个焊点加热和冷却迅速,所以适用于焊接导热性能和厚度差别大的工件;脉冲电弧可以用较低的热输入而获得较大的熔深,故同样条件下,能减小焊接热影响区和焊接变形,焊接的过程中熔池金属冷凝的速度较快,高温停留的时间短,能减小热敏材料,焊接时产生裂纹的倾向。

  在技术人员的操作上,气焊相对钨极脉冲氩弧熔焊越容易上手,气焊工艺只要培训一天就能上岗操作,而钨极脉冲氩弧粋焊至少得学习3个月才能上手,要能全掌握工艺则需三年左右的时间,这也是影响制冷铝排管厂家选择焊接工艺的重要原因,气焊基本不能自动化操作,而钨极脉冲氩弧焊则有可能实现自动化。