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为何铁硅比不当会造成铝排管裂纹现象呢?

  原来铁硅比不同会形成不同的化合物,具有不同的结晶过程,当铁硅比不当时,铝排管裂纹倾向会增加,造成裂纹废品,

  在纯铝排铸造中,产生裂纹因素有很多,如成分,铸造速度、冷却速度、铸造温度等等,其中成分是应先要控制的因素,这是因为在这些因素之中成分是决定性的因素。成分不当,不管怎样控制工艺参数均难免出现裂纹;

  另外,成分也决定了电导率。众所周知,纯铝之中主要含Fe和Si等杂质,而Fe和Si在铝中形成了多种化合物,象FeAl、a( Alfesi)、f(Fe2SihA6和游离硅等,均有很大热脆性。格外当FeSi时,产生x(Al)+Si+β( Alg Fe Si2)三元低熔点共品分布于晶界,具有很大热脆性,稍有应力作用就易产生裂纹。其他化合物如 Femnals、MgSi等也有一定的脆性,这些脆性化合物的形成降低了铝排管的热塑性,另外铸造时铝排各部位的冷速、结晶又不可能一致,再加上铸造设备对铸锭的作用,造成了或大或小方向不定的铸造应力,因此当Fe〈Si时,较易产生裂纹。

  从结晶过程看,当纯铝中Fe〉Si时,其结晶过程是在611℃以包品转变形式结束的,而在 Fesi时,合金的结晶过程是在577℃以共晶转变的形式结束的,两者相比,前者的有效结晶温度区间缩小了34℃,合金的热脆性降低,因此铝排的裂纹倾向降低。

  根据上面的分析可以看出,须Fe/Si〉1才能有效地降低铝合金热脆性,解决铝排管裂纹的现象。

铝排管