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说一说铝排管型材对接焊工艺的过程

  本文我们来了解下铝排管型材焊接工艺中的对接焊过程,具体过程如下:

  1、选用两把焊炬,一把H01-20焊炬3号咀,一把H01—20焊炬1号咀,由两人操作。

  2、将与母材牌号相同的板料剪成10×10、6×6毫米长1米的条状焊丝,或采用φ8毫米丝301焊丝。

  3、焊粉仍选用粉401,用法同上,调好后用毛刷涂于坡口表面及两侧。

  4、预热用H01-20焊炬3号咀,采用碳化焰,温度控制在350~400℃。预热时注意观察工件表面颜色的变化,表面出发亮逐渐变为较暗的灰色时,表面氧化膜微微起皱,基本金属在火焰吹力下出现波浪现象说明已达到焊接温度,可停止预热。

  5、使用H01一20焊炬1号咀焊接,火焰宜中性焰略带乙炔焰。焊缝长度200毫米,为了避免起焊处开裂,从距离端头40~50张米处开始焊接到头,再以相反的方向焊接铝排管型材的另一头,接头重复20~30毫米。打底焊道选用6×6亳米长1米的焊丝,其他焊道用10×10毫米的焊丝,施焊采用右焊法。打底焊道应使坡口两侧及钝边全熔透,但不宜熔化过多,得其焊完冷却15~20秒钟后,轻轻翮转工件,焊下条焊道。

  如果出现大的焊瘤可用火焰直接加热,使其熔化再用铁棒刮掉。施焊过程中焊丝与焊咀交叉划圈,焊丝在熔池内均匀搅拌,熔池中如发现白亮点应及时用焊丝端头挑出。当发现熔池中存在气泡,可用焊丝端头蘸少许焊粉,直插气泡底部来回用力擦即可除去气泡。焊接将结束时,火焰不要较快离开,应缓慢提起,以免造成缩孔。焊接全结束后冷却数分钟,再卸下夹县,因铝的高温强度较低,稍微用力会造成断裂。

  6、铝排管型材焊后清理是关键,焊药清理不干净会严重腐蚀接头。因此,卸下夹具后应将工件迅速浸入冷水中摆动,并用硬毛刷仔细清理接头,清理残渣与焊粉。