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电弧焊接防锈铝排管的特点解说

  据悉,防锈铝排管与可热处理强化铝排(如硬铝、锻铝)相比,焊接性良好,但实际的焊接生产之中常会遇到许多问题,如焊缝气孔过标焊接接头的力学特性达不到标准的要求、焊接变形过大等等。这就要求在进行防锈铝排的焊接时,须周全考虑其焊接特点,选择和应用合理的焊接方法和工艺参数保持焊接质量。

  据了解,采用熔化焊、压力焊、钎焊均能焊接防锈铝排。其中应用较广泛的是电弧熔化焊。防锈铝排的电弧焊有以下特点∶

  1、铝排表面较易形成一层难熔的氧化膜,焊接时若不能将其及时清理,则会影响焊接质量导致未焊透未熔合焊缝夹杂。且因氧化膜能吸附大量水分,可以促使焊缝产生气孔。

  2、铝排导热性高而热容量大,焊接时为保持良好熔合,须采用能量集中的热源。

  3、线胀系数大,在拘束条件下焊接之时易于产生较大的焊接应力从而导致裂纹。

  4、铝排由固态转变为液态时,无颜色的变化,熔化与否不易观察,这给焊工操作带来困难。

  5、焊接接头力学特性较难保持,这主要表现为接头耐拉强度偏低,塑性不足。

  防锈铝排管在冷作硬化状态下焊接时,接头强度低于母材、即有软化现象。就焊缝而言,其力学特性主要取决于所选用焊丝,焊接工艺规范也有一定程度的影响,对于热影响区,有一定程度的软化,熔合区晶粒粗化定会降低塑性。就焊缝气孔、夹杂这两种常见缺陷而言,它们都和焊丝及母材的表面氧化膜有很大关系,故此须严格焊前清理,透彻清理焊丝及母材表面氧化膜。采购进来的焊丝,除非已经过清洗干燥且密封包装,否则使用前须化学清洗、干燥,工件坡口及附近区域的表面氧化膜,较好采用化学清洗和机械清理加以清理,化学清洗后及时施焊,且施焊前再用刮刀或铣刀刮铣坡口端面,或用不锈钢丝刷刷焊接坡口,直至露出金属光泽。另外,焊接铝排管时利用"阴极破碎"作用清理掉氧化膜。正确选择焊接的规范,加强焊接保护,既要制约氢向熔池的溶入,又要促使氢自熔池向外逸出,减少焊缝气孔生成倾向。