[[SP_HTML-mqcode]]
Banner
首页 > 新闻动态 > 内容

说说铜铝排管的焊接过程及质量分析

  一、焊接工艺过程:

  由于铜铝排管焊接主要发生在管材端部, 故只考虑两管端部附近的形状, 待焊接铜的端部是为锥形, 铝管一直为圆柱形, 焊接中, 铜管向铝管推进;当铜管装入铝管与其接触后, 接通焊接回路, 铜铝管之间发生大电流, 使得两管的接触面发热, 平均温度接近铝的熔点, 瞬时温度能达铝的熔点, 铜铝开始结合;铜管推进就位之时, 切断焊接回路, 等铜铝管结合牢靠之后, 焊接过程结束。

  二、焊接质量分析:

  焊接质量是焊机技术水平的终端决定因素, 因此须进行焊机质量分析, 本文对连续焊接的φ12mmxlmm的铜铝排接头进行焊接质量分析:

  (1)剥离检验∶将焊接后的接头沿轴向截成四份, 分别将铝从铜管锥面上剥离下来, 终端剥不下来的铝材即与铜牢靠结合部分的宽度均达到5mm, 整体达到设计要求。

  (2)耐压强度检验∶将铜铝排管焊件分别进行内部加压,气压试验,管内气压达2.2±0.1Pa/cm2时,焊缝处不外漏气;水压试验,管内压达3±0.1Pa/cm2,焊缝处无泄漏。进行检验的焊件在3.9-4.0MPa的压强范围内铝排爆裂,而焊缝完好没损坏,证明焊缝合格。

  (3)真空氦气试验∶泄漏率小于1.3×109Pa·m/s。

  (4)冷热交变试验∶-50℃5min条件下交变循环50次后氮气泄漏率≤1.3x×109Pa·-m3/s*。

  (5)拉伸检验∶ 将铜铝管焊件分别进行拉伸检验,进行检验的焊件全在铝管处断裂,而焊缝完好没损坏,拉断部位在铝排一侧,且距焊缝10mm以上。证明焊缝合格。

  (6)弯曲检验∶将铜铝排管焊件分别进行弯曲检验,180°弯曲后,焊缝完好没有开裂,正反20°弯曲两次后,焊缝焊接牢靠不开裂。证明焊缝合格。

  (7)焊缝及其金相组织分析:在1000倍电子金相显微境下检査,铜铝的焊接面焊合较好,没有夹渣铜铝的化合相。