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焊接铝排管用钨极氩弧焊的分类分析

  据悉,焊接铝排管用的钨极氩弧焊有手工与自动之分,自动化交流钨极的氢弧焊主适于在规则焊缝中的焊接, 需要填充焊丝之时焊丝从送丝机构自动的送进, 手工式交流钨极氩弧焊有着设备简单、应用简便的特点, 在目前我国焊接自动化水平还比较低的情况下, 得到了相当广泛的应用, 但其也有生产率较低对焊工操作技能要求高的局限性, 所以多运用在厚度在12mm下的铝排焊接上。

  手工交流钨极氩弧焊焊防锈铝排对接接头时, 有无背面垫板单面焊(即单面焊双面成型)、带背面垫板单面焊双面焊双人双面同时进行向上立焊双人双面同时横焊等工艺, 各有其特点, 适用范围也不尽相同, 防锈铝排熔化焊要实现单面焊双面成形是比较困难的, 所以在条件许可的情况下应尽可能采用双人双面同时向上立焊工艺, 易得到质量较高的焊缝, 当板厚δ<10mm时可一次焊接成形6>10mm时可在立焊之后进行平焊位置的TIG, 焊接生产证明, 双人双面同时向上立焊时对铝排管焊接是相当有益的。

  当由于结构的原因无法进行双人双面同时向上立焊时, 可采用单面焊双面成型工艺, 但须严格控制焊接规范和进行正确的焊接操作, 以免烧穿,背面焊瘤或背面焊缝成形不良, 通常, 单面焊双面成形工艺在筒体或管道纵焊缝的焊接上面应用较多, 而对于环缝, 由于直径差异和椭圆度的影响, 焊接装配质量受到影响, 单面焊双面成形更加困难, 此时可采用带嵌入式不锈钢垫板(复合式垫板)的单面焊工艺, 垫板可以用作长期性的垫板子应保留, 焊后不用清理, 但是要注意焊前装配时应保持垫板与工件背面良好贴合, 铝排施焊时垫板不得被电弧击伤或熔化, 双人双面同时横焊主要应用在产品的现场组焊上, 如上、下两半截容器在现场进行复合的对接环焊缝, 板厚δ<6mm时可一次焊接成形β>10mm之时还需横焊盖面。

  对容器上接管及筒体或是封头之间的角焊缝, 焊接工艺要视具体的结构和要求来定, 一般的小铝排管可采用单面或双面焊(尽可能双面焊)工艺, 重要接管或是较大的直径接管, 可以用双人双面同时进行立焊的工艺, 若是板厚较大, 立焊打底后再进行TIG, 要注意的是, 若板厚较大, 单面开坡口会导致一侧角焊缝过宽, 这时以双面开坡口为适宜, 在板厚尺寸较大之时(通常δ≥12mm), 为了减小焊接应力, 可对工件进行局部预热, 预热温度根据工件具体结构而定。