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制冷铝排管刷镀技术的工艺分享

  随着材料科学的发展,新材料、新技术不断应用于工业生产中,用铝型材料制造的制冷铝排管替代铜排,制造出来的冷库设备系统重量轻,成本低。

  我们知道,铝是一种活泼的两性金属,较易氧化而生成致密的氧化膜。因此铝的抗腐蚀性能差,易氧化,冷库设备系统工作时,接触部位电阻变大,能量损耗多,冷库设备发热严重,因此,需要在铝排表面制备一层耐氧化、接触电阻小的金属,以减少能耗。

  由于铝具有两性金属的特性,适宜于工业化生产。因此,其锡镀层能符合要求,镉镀层在空气中稳定,对潮湿、水溶性盐溶液和弱酸溶液的抗腐蚀性能好,与硫及硫化物基本不起作用,轩焊性和延展性好,成本低。

  当前,优良的技术是采用刷镀技术制备铝排管接触点的锡镀层,具体的工艺如下:

  1、机械打磨:

  用水砂纸打磨待镀的制冷铝排管,清理掉铝基体上粗糙的氧化膜。

  2、电净:

  工件接负极,电压10~14V,时间30~90s。电净处理后,要求工件的被镀部位无水珠、干斑等现象,否则应重新处理,电净后可用自来水冲洗干净。

  3、氧化:

  采用优良氧化液氧化,工件接正极,电压10~12V,时间30~60s。氧化后的工件表面呈均匀的灰色,表面无黑色、自色氧化物。

  4、镀铜:

  碱铜溶液为弱碱性,对铝基体腐蚀性小,所获得的镀层致密,孔隙率小,对铅基体有较好的保护作用。同时,该镀层作为过渡层与基体的结合好。施镀时工件接负极,电压6~10V,厚度5~10μm,

  5、镀锡:

  镀锡时制冷铝排管接负极,电压4~7V,电压不能太高,否则镀层粗糙,不能起到保护作用。镀笔与工件的相对运动速度为25~40m/min;相对运动速度太慢,镀层容易烧坏;相对运动速度太快,沉积效率低,镀层应力大,容易脱落。

  由于锡镀层较软,操作时,接触压力应尽量小;施镀过程中,应有充裕的溶液以保障镀层的均匀性,防止施镀过程中镀层烧损。

  综上该刷镀技术有着如下优点:

  1、该镀锡溶液稳定性好,成功地解决了二价锡离子易氧化的难题;溶液的pH值适宣于在铝上施镀。

  2、铝上被偶工艺简单,操作方便,一次投资少;镜层结合力好,耐氧化能力和抗温性好。

  3、铝上镀锡溶液及工艺的研制成功,解决了铝表面的氧化问题。经生产单位使用证明,制冷铝排管镀锡后能取代铜排应用于大型冷库设备系统上。