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冷库铝排管制冷系统热氨融霜问题的解决

  由于未密封包装食品在冷库储藏或加工过程中,货物和空气中的水分不断在冷库铝排管式蒸发器外部凝结形成霜层,还会成为冰层,且过厚的霜层/冰层严重影响蒸发器换热效率,因此需要定期对蒸发器表面进行除霜。对于氨制冷排管系统的蒸发器,采用热氨融霜不但可以清理附着于蒸发器表面上的霜层/冰层,还可以增加蒸发器内部积存的冷冻油温度,增加流动性,使其顺利地排出蒸发器而提升蒸发器的传热效率。

  但是由于在设计、施工、操作等环节存有的一些问题,在热氨融霜时容易出现事故,有研究对此进行了分析,对采用冷库铝排管的氨制冷系统回气管道须从设计、安装、运行等方面整全考虑回气集管长度、管壁温度、以及热氨融霜时的热氨供给速度、压力、回气集管内的氨液存量等因素。

  一、设计环节:

  (1)采用热氨融霜自动控制系统。按照个性化系统的特点,编制符合各自系统特点的自动运行程序,减少人为因素造成的误操作。文献分别对市场内外热氨融霜自动控制的现状及防治液击发生的自动控制的设计做了相关阐述。

  (2)加强热氨融霜制冷系统的保护措施。热氨融霜的供气管道通过设置重要的压力控制装置,并实施分步开启,保持回气集管及蒸发器内的液体得以安全排出、管壁温度得以缓慢回升。

  (3)加强热氨融霜的过程中氨泄漏报警与系统联动保护措施与协助保护措施。按照现行相关规范要求,在系统产生泄漏,氨气的浓度传感器产生报警,并且开启该区域事故通风机的同时,尚应增加设置热氨回路紧急切断阀,并同步启动该阀门,立时切断热氨供给,避免事故发生后热氨的持续供给,减少人员伤亡;当联动保护遇到故障,无法自动关闭切断阀时,尚应在宜发生事故区域的特定位置设置人工切断按钮,在初步时间手工切断热氨的供给。

  (4)研发并采用智能热氨融霜氨泄漏诊断预警系统,压力出现异常情况时,系统能迅速关闭热氨融霜阀门。

  二、安装环节:

  热氨融霜管道及冷库铝排管焊接时,应先采用氩弧焊,并保持焊缝的焊接质量。

  三、操作运行环节:

  对于目前我国氨制冷排管系统自动化程度较低,多采用人工热氨融霜操作的现状,格外应加强热氨融霜的过程控制及人员控制。

  (1)过程控制。热氨融霜操作应严格遵照相关规范中的要求进行。其中关键是缓慢开启热氨融霜阀门,排空蒸发器和回气管道及回气集管内的残留氨液,使回气管道及回气集管和蒸发器的温度逐步升高,摆脱低温脆性状态。

  (2)人员控制。为了避免人为因素造成的事故,各冷库铝排管企业应加强对运行人员的培训,持证上岗,并针对自身的实际情况,制定越为详细的操作规程并严格执行。