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船舶速冻设备中铝排管的焊接工艺

  由于速冻设备的工作环境比较恶劣,处于较低温环境下,因此其制作与安装应整全考虑环境对其的影响。应选择适于较低温环境的材料,并采用恰当的加工工艺,使速冻设备能长期牢靠工作。以下是设备中铝排管的焊接工艺分析,供您参考:

  冷冻管的焊接有一套标准的工作流程,对焊接工艺要求很高,包括焊接前的准备工作、焊接材料的选择、焊接坡口的加工以及焊接顺序等等。

  一、冷冻管焊接前准备工作:

  1、铝排管焊接应尽可能安排在车间进行。当确定在船上焊接时,应考虑有够足的空间进行焊接并保持焊接质量。

  2、从事船舶管系焊接的焊工应具有相应船舶类的焊工证书,并从事证书规定范围内的焊接。

  3、焊工在上岗时应带好钢丝刷、扁铲等工具。

  4、在装配焊接前,须透彻清理焊口处的切割熔渣、毛刺、铁锈、油污和水分等影响焊接质量的杂质。

  5、使用的焊接设备应技术性能良好,运行正常。

  二、铝排管焊接坡口的加工:

  焊接坡口的加工可以采用机械加工、火焰切割和碳弧气刨等方法进行。采用火焰切割和碳弧气刨时,焊前须用砂轮或砂纸把坡口打磨干净。为保障管子的焊接质量,焊接时应参照表9的焊接参数进行。

  三、冷冻管焊接顺序:

  对于小直径管子应采用环形焊。当管子不易转动时可用分段焊法。

  对有坡口的厚壁管应采用多层焊。当管子外径不大于219mm时应采用①→②→③-④的焊接顺序。当铝排管外径大于219mm时应采用①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧的焊接顺序。层与层之间接头处要错开20mm以上。